機床加工液體流入現(xiàn)有的刮板排屑機，經(jīng)過排屑機的初始分離，鐵屑通過刮板排屑機提升到積屑車，而冷卻液進入到原水箱；

　　

　　原水箱內(nèi)經(jīng)過初始分離的冷卻液在原水箱內(nèi)采用溢流原理進入到側(cè)水箱（其中對現(xiàn)有水箱進行溢流改造），等待過濾系統(tǒng)的過濾；

　　

　　水泵將原水箱待過濾的切削液體，提升到過濾水箱的磁性分離機內(nèi)，進行液體的第一次過濾，除去金屬顆粒雜質(zhì)，磁性分離機將雜質(zhì)排出到廢紙收集箱，切屑液經(jīng)過磁性分離器過濾后流入到下側(cè)的紙帶過濾機，進行第二次過濾；

　　

　　經(jīng)過紙帶過濾后，冷卻液流入到水箱中待冷卻（該水箱為凈化水箱，為二級過濾后的冷卻液體），等待冷卻水泵提供給設備使用；

　　

　　冷卻過濾裝置是機床等精密加工設備*的裝置之一。在切削過程中，使用冷卻潤滑液既可以吸收和帶走大量的切削熱，防止工件表面燒傷．又可以沖走砂輪(油石)和工件表面的切屑與磨粒，從而提高工件表面質(zhì)量和切削效率。

　　

　　磨削時冷卻液要保持清潔，盡可能減少冷卻液中雜質(zhì)的含量，因此高精度磨削機床．必須配備高質(zhì)量的過濾裝置。

　　

　　依靠液體自身的重力透過濾布，隔離雜物，從而達到凈化液體目的。傳動機構(gòu)的鏈條、絲網(wǎng)形成一定的液池深度，濾布鋪在鏈條、絲網(wǎng)上。

　　

　　工作時攜有雜質(zhì)的污液通過水流緩沖裝置流到無紡布上時，雜質(zhì)被濾布隔離形成濾餅，濾餅越來越厚，污液液面上升，浮起液位控制器發(fā)訊，減速機啟動，拖動濾布，污物及臟布落入臟紙箱，從而實現(xiàn)濾布的自動更換；

　　

　　濾布更新后污液液面下降，減速機停止轉(zhuǎn)動，機器進入下一步過濾循環(huán)。過濾后的純凈液體由液泵輸送至主機。