機(jī)床平網(wǎng)紙帶過濾機(jī)廠家

原理：是依靠液體自身的重力透過濾布，隔離雜物，從而達(dá)到凈化液體目的。傳動機(jī)構(gòu)的鏈條、絲網(wǎng)形成一定的液池深度，濾布鋪在鏈條、絲網(wǎng)上。工作時攜有雜質(zhì)的污液通過水流緩沖裝置流到無紡布上時，雜質(zhì)被濾布隔離形成濾餅，濾餅越來越厚，污液液面上升，浮起液位控制器發(fā)訊，減速機(jī)啟動，拖動濾布，污物及臟布落入臟紙箱，從而實(shí)現(xiàn)濾布的自動更換；濾布更新后污液液面下降，減速機(jī)停止轉(zhuǎn)動，機(jī)器進(jìn)入下一步過濾循環(huán)。過濾后的純凈液體由液泵輸送至主機(jī)。

在化工類生產(chǎn)過程中，需要利用不含雜質(zhì)的洗液，置換出濾餅中的殘留濾液，即對濾餅進(jìn)行洗滌。
紙帶過濾機(jī)濾餅過濾中洗滌濾餅的目的是除去濾餅內(nèi)殘存的溶質(zhì)，以提高濾餅的純度，或回收滯留于濾餅中有價值的母液。

集中處理系統(tǒng)
該系統(tǒng)由刮板式沉淀槽、精過濾機(jī)、除油裝置、增氧裝置、供液系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)組成。
處理循環(huán)流程包括磨削加工后冷卻液一回水管一粗過濾沉淀池一沉淀溢流板一溢流精過濾一柵板一精過濾負(fù)壓腔一設(shè)備使用。
經(jīng)過循環(huán)處理后冷卻液內(nèi)的懸浮物可≤100mg/l, 雜質(zhì)的清除可以有效提高加工精度,降低表面粗糙度值, 延長冷卻液的使用壽命。
 

機(jī)床平網(wǎng)紙帶過濾機(jī)廠家

主要由以下幾部分組成:液箱，藏紙箱，過濾無紡布（通稱紙帶）、傳動機(jī)構(gòu)，發(fā)訊機(jī)構(gòu)，減速機(jī)及機(jī)床冷卻泵等。

平網(wǎng)紙帶過濾機(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn)：
　　1、能夠充分濾除冷卻液（油）中的各類金屬、非金屬雜質(zhì)；
　　2、過濾效果達(dá)到95%以上，精度可達(dá)到15-25um,可實(shí)現(xiàn)自動控制；
　　3、可配合恒溫裝置對切削液進(jìn)行恒溫冷卻，以滿足對冷卻液溫度要求比較嚴(yán)格的主機(jī)；
　　4、增加了磁性分離器，使機(jī)床切削液實(shí)現(xiàn)了二級過濾，過濾效果得到大大改善；減少耗材；
 

磨外圓是鏈條產(chǎn)品零件加工的重要工序之一, 其工序質(zhì)量好壞影響鏈條總長、耐磨性等產(chǎn)品主要特性。磨削加工過程中使用的冷卻液主要起到降低磨削溫度，防止工件燒傷, 潤滑、清洗磨屑, 降低零件表面粗糙度值, 以及防銹等各方面的作用。但因原先使用的基礎(chǔ)介質(zhì)為皂化油, 處理不好會對環(huán)境造成較大污染, 給污水處理帶來極大難度。為此, 車間以磨削加工冷卻液的改進(jìn)作為突破口, 進(jìn)行立項(xiàng)實(shí)施。
現(xiàn)狀
傳動鏈?zhǔn)聵I(yè)部無心磨床為兩班制作業(yè), 冷卻液是單臺分散供應(yīng), 經(jīng)過兩班使用, 冷卻液箱內(nèi)積累了大量的磨削渣, 需要操作工對每臺機(jī)床冷卻箱進(jìn)行人工清理, 撈出磨削廢渣并裝袋轉(zhuǎn)到統(tǒng)一存放區(qū), 然后補(bǔ)充冷卻液水、皂化油。